企业上和不上WMS系统，其仓库管理区别是很大的。因为在没有WMS系统的仓库下，单靠ERP系统来管理，你会遇到这些问题：

1、仓库使用效率低，部分库位上堆满不同的货品，加大了出入库的难度。

2、作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统中，工作量大，易错录、漏录，数据参考价值不高。

3、ERP系统是结果管理，不能做到对仓库作业过程管控，出现问题不能及时发现问题，事后需要花费不少人力物力解决。

4、缺乏批次管理，先进先出难实行，货品质量追溯管理很难实现。

5、仓库作业非常依赖人工经验去完成，新员工上手速度慢，人工成本高。

6、难以准确统计每位员工工作情况，绩效考核难以实行。

而用了WMS系统后，wms系统实施报告，不仅可以有效解决以上问题，还能精细化管理上万SKU的仓储，并与ERP系统无缝对接，实现多系统数据实时共享，也将为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据，从而打造高度系统化的仓库物流管理模式，为仓库工业化4.0打下坚实基础。

1、仓库的区域和库位规划好，整齐干净，既方面了上架、找货、盘点等作业进行，又提升了仓库的存储量。

2、准确实时的信息传递，提高物流各环节协作效率。

3、实现仓库条码化管理，系统全程指引员工作业，既减少日常工作量，又能提高新员工上手速度。

4、结合批次和序列号管理，实现产品先进先出管理、批次追溯管理和序列号追溯管理。

5、可按储位、区域、产品进行盘点，通过PDA扫描盘点方式，速度快，准确率高，做到账实一致。

6、所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工再次录入，数据自然更准更实时。

7、整合仓库的资源，根据系统的策略，规范并优化作业流程，使得仓库的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。

8、与ERP系统集成，任务完成后，WMS系统自动过账到ERP系统，生成凭证，既提升ERP系统效能，又整合了供应链上下游。

在食品行业中，库存管理一直是企业成本控制和发展效率的平衡难题。在这样的市场背景下，依托于WMS仓储管理系统解决方案，可以为企业提供更便捷和的仓库管理方式，提高库存准确度和提升物流作业效率，使客户获得更佳体验，积极推进传统物流向智慧物流转型，以获取更好的经济收益。

1、条码技术实现出入

与以往需通过人工来辨识、配货、补货不同，WMS仓储管理系统以库位与条码为基础，集合信息技术、条码技术，将仓储管理、无线扫描组合成一个完整的仓储管理系统，自动动态分配储位，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，方便拣货员迅速定位货品位置，比传统方式效率更高，差错率更低。

2、自动更新货物进出记录

传统方式下，货物上架、下架等数据变更都要人工记录，在WMS仓储管理系统中，系统可以实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提，避免误差。每当完成作业后，系统都会自动记录作业数据，方便后续追溯和查看。

3、库存精细化管理

以往的库存数据，由于录入数据不及时和盘点时数据不够准确，库存准确率较低。在WMS仓储管理系统中，每当完成作业后，系统都会自动更新库存数据，如入库后增加，出库后减少，调拨后库位库存更新等，无需人工二次录入。结合PDA手持设备，实行扫描盘点，速度快，准确率高，从而确保实账一致。

4、库龄管控，减少库存积压

以往的库龄管控比较简单，靠人工记忆和电脑记录进行先进先出，效果不够理想。WMS仓储管理系统以条码和批次码为基础，所有产品均有对应的产品批号与下线时间点以便进行严格的库龄管控，效期预警等，仓库作业人员通过扫码设备、车载终端，实时记录物料移动，准确把握批次信息；库内产品严格执行先进先出，大大减少了库存积压。

5、集成其他信息系统

WMS仓储管理系统可以与SAP、SRM等系统对接，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率。

近年来，随着制造型行业的发展，外部环境市场竞争越发激励，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效升级，而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求，且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟，引入仓储管理系统，将可有效协助企业提升仓库管理水平，增强市场的竞争力。

引入仓储管理系统后，主要是以下三个方面着手，改善仓库管理局面：

1、信息

统一信息化管理平台：基础资料数据统一，物流、信息流、资金流同步，信息流转，同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成，实现多套系统之间的实时数据交互。

2、库存

库存账实一致：简化盘点工作，提高盘点准确率，确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成，都能实时更新并记录库存动态，做到账实一致

3、流程

规范流程管理：强化仓库内部管控与协同，合理布局仓库，规范各节点的业务操作，优化现有业务流程，提升运营效率。

主要收益：

1、搭建仓库统一的信息化平台，实现仓库统一管控标准；

2、规范并优化作业流程，减少人员的重复劳动，提，提高准确度；

3、采用条码技术，结合PDA设备，员工通过PDA扫描完成收料、上架、领料、盘点、下架、出库、调拨等作业，准确率高；

4、库存账实一致，库存准确率达98%以上，合理降低了库存积压资金；

5、将经验作业转为系统指引作业，降低了人工经验依赖同时，也提升了作业效率和准确率；

6、通过批次管理，实时记录物料在库内流转环节，形成追溯链条，保证安全；

7、多样化仓库报表，给管理层决策提供有力的信息支撑。

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