在很多企业的仓库中，还存在人工手动做账，帐实不同步，供应商无法有效协同、先进先出难、库存不准确、找货难等问题，不但让仓库的价值无法体现，而且还会增加成本支出，影响生产、采购等进行，给企业造成损失。
为提升仓库管理的智能化和可视化，制造企业可以引入一套智能WMS系统解决方案，打造数字化仓库，生鲜仓储管理系统，实现降本增效。
方案应用价值：
1、条码管理标准化
通过WMS系统，设计好二维条码标签，并将物料、成品****条码化，以及货架、库位、托盘****条码化，仓储管理系统软件，同时通过SRM对接，统一供应商来料标签，并由供应商自行打印箱标签和托标签。
这样一来，在供应商到库后，收货员工可直接利用PDA扫描收货，提升收货效率以及准确性，同时收货完成，数据可以自动更新，无需人工做账。
2、物料全生命周期管理
而有了WMS系统后，可以精细化管理物料，包括库位、批次、先进先出、条码、入库时间、供应商、品质、状态、数量、SO号等等，并可在在物料 批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理，从而通过条码、箱码和托盘码描贯穿物料的收货、上架、领料、备料、调拨等全过程管理，并通过扫描自动校验先进先出。
3、指导式作业
而有了WMS系统后，根据上架策略，系统会显示合适的上架库位，让相同的物料放在同一库位，提升上架效率，以及仓库利用率；通过出库策略，会事先分配和验证好每个出库任务所需物料数量，避免出现缺料开单的情况，也能确保库存合理应用。
再加上库位指引、先进先出以及PDA扫描验证等功能，确保出库效率和准确率。
4、作业全程可视化
而有了WMS系统后，可以实现作业全程可视化。
通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等，操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态，管理人员也能对作业情况一目了然。
5、实物/帐务同步化
而WMS系统可以与ERP系统无缝集成，货物移动通过扫描完成，WMS与ERP联动，实时过账，确保两个系统数据实时一致，实现帐实同步。
wms仓储管理系统如何解决这些难点
1、扫码收货
供应商在送货前，事先在物料上贴好条码标签，等到物料到仓库后，收货人员利用PDA扫描物料上的条码标签，即可准确、快速完成收货，避免漏收、错收情况发生。
也正由于每种物料上都有一个条码标签，在后续的物料管理过程中，带来很大的方便性。
2、数据自动采集和录入
日常的收货、上架、出库、调拨等作业，作业员工通过PDA手持设备，扫描库位上和物料上的条码标签，并输入对应数量，即可自动采集作业数据并校验数据准确性，无需人工采集校验。
作业完成后，PDA会自动将作业数据实时回传到wms系统中，自动更新任务作业状态（已完成）、库存数据，同时形成对应操作记录（方便后续追溯），保证了数据的准确性和实时性。
3、规划拣货路径
在出库时，wms系统则会自动规划好拣货路线，并告诉你每个物料存放在哪个库位，再加上PDA的扫描防错功能，大大提升了拣货效率和准确性。
4、现场管控
wms仓储管理系统与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现，让现场管理人员可以及时安排任务处理，即便遇到突发情况，也可以从容处理。
5、库存分配
日常在出库时，经常会遇到库存分配不均的情况，导致有些任务没有库存出库，造成某个任务等待时间长，影响生产时间。
wms仓储管理系统可以更好分配现有库存，每当出库任务创建好后，会自动锁定需要出库物料的库存，防止被其他任务出库占用。
如果有紧急任务需要优先出库，但库存不足时，可以先一些任务的库存锁定，让其有足够库存进行出库，同时也可以及时安排采购收货，确保库存充足。
6、系统集成，提升效率
wms系统可以与MES系统、SRM系统、SAP系统等等无缝集成，实现主数据统一、业务流程统一，并对企业的物料库存、作业任务、人员等提供动态实时数据分析，打造数字化仓库分析运营决策平台，助力企业实现数字化升级。
为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验，保障从原材料到消费者全程信息可追溯，越来越多食品企业顺应智能化生产趋势，由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。
而在数字化转型的过程中，台山仓储管理系统，每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题：
1、库位管理模式不够合理规范，难以承载旺季较大的库存量 ；
2、拣货效率较为低下，无法应对旺季较大的订单量；
3、库存与实物数量不一致，影响生产、销售、采购计划；
4、无法实时管控仓库内货品的状态情况，包括待检、破损、效期等信息；
5、货品库龄管理薄弱，以致很多货品无法及时出货，增加成本；
6、货品出现问题后，追溯起来困难等等；
标领wms系统解决方案，可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系，实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化，从上保障食品质量，用科技为食品锁鲜。
主要解决方案
1、通过与现有的ERP、MES、SRM等系统集成，保障仓库作业物流与信息流一体化协同；
2、建立完善的作业业务流程，包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等，协助员工更好完成日常仓库作业。
3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中，比如A仓库人员负责管理XX物料，那么有这个物料出入库任务后，便会自动进行推送任务。
仓库人员通过PDA即可了解任务内容，提升作业效率。
4、对仓内物料/成品采用批次号和二维码管理，结合PDA手持设备，自动采集作业数据，令各环节流转有据可查，信息追溯有据可依；
5、先进先出管理，大幅度减少库存的物料存储周期；
6、多种库存状态区域化管理，确保物料进入库房即时管控，保障数据与实物一致性；
7、系统自动优化拣货路径，并实时显示每个拣货物料/成品存放库位，云仓储管理系统，实现全程高度信息化和智能化。
8、实现库龄管控实时化，可视化管理，保证货品效期安全。
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