在WMS仓库管理系统中，是通过对物料进行解冻、冻结的操作来实现物料的状态管理的。国内wms系统排名
解冻状态，即是正常可使用物料的状态。处于解冻状态下的物料，可以被领用、被出库，可以按照其他作业要求被使用。冻结状态的物料即不可用库存，通常来说，质检不合格或者超过有效期的物料就会被冻结，防止被当成正常物料被销售发货或者进行其他动作。
那么，基于WMS的物料状态是如何进行管理的呢？
① 自动冻结
在WMS中，系统根据设定的规则，在出入库作业中自动冻结库存。比如说，当试产的物料入库时，为了避免试产的物料流入正常生产环节，试产的物料在收货时就会自动冻结；当仓库收到供应商送来的物料后，如果需要对物料进行质检，那么质检后，不良品会被WMS系统自动冻结；在库时长超龄的呆滞物料，或者过失有效期的物料也会被自动冻结，防止物料经过长时间放置劣化再被使用；
另外，在有出库需求时，为了保证出库计划正常供应，WMS系统在创建出库任务后，国内wms系统排名，将自动锁定冻结所需库存，防止库存另做他用，待进行出库任务时，使用PDA扫描解冻领用出库即可。
② 扫描冻结、解冻
正如前文所提，使用PDA等移动端扫描的方式，可以手工对相关物料进行冻结、解冻操作。比如说，被WMS系统冻结的呆滞物料，在经过质量检验为良品后，即可通过PDA扫描物料的条码，进行冻结操作，防止后续无法领用。
③ 批量冻结、解冻
在WMS系统中，也可使用报表的方式，对相关物料进行批量冻结、解冻。WMS系统集成条码技术，一料一码的实行，将仓库物料信息与系统数据同步，WMS系统对物料的信息进行多维度分析管理，并生成各类报表。根据这些报表，和实际管理需求，仓库管理员用报表的方式对物料批量冻结或解冻即可。
运用WMS系统，物料状态的管理更加智能、简单。只有做好仓库物料的状态管理，才能合理的控制库存，才能进一步做好仓库管理，为企业建设智能仓储赋能。
当制造企业通过引用一套wms系统后，可以有效实现仓储管理数字化，完成仓库与其他部门数据链贯通，大大提升仓库作业效率，优化仓储管理，推动企业数智化转型升级。具体表现在以下流程中。
1、系统集成
通过WMS系统接口开发，可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成，实现SAP基础数据，业务单据自动同步到WMS系统中，在WMS系统作业完成后，会自动同步到SAP中过账，产生凭证号，到账实同步，减少账实不符情况，管理端与作业端数据实时提升内部管理决策。
2、扫码收货
供应商在送货过来前，在每个物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，便会自动采集数据：条码、物料名称、规格、数量进行核对，确保到货物料的准确性。如果发现这次到货数量不够，也可以下次继续收货。
3、质检
收货后，物料会进入质检流程，在SAP中质检完成后，会生成质检报告推送到WMS中处理，对于良品则上架到良品仓，不良品的则放到不良品，等待供应商退货。
4、入库环节
针对生产退料入库、销售退回入库，组件入库、其他入库等业务流程，通过打印并贴好对应物料条码，再利用PDA扫描物料条码，核对作业信息，确保入库的准确性。
5、领料、备料环节
针对生产时需要的备料和领料的物料，WMS系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路。且每个物料都会显示拣货库位，结合PDA扫描物料条码进行验证，确保领料、备料等作业可快速准确地完成。
“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
三、同仓库的调拨
员工在PDA手持设备中，手动输入仓库，即可生成一张调拨单。
员工利用PDA扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可
当任务拣完，点击提交后，这些物料在WMS中的库位也就会改变，方便下次找货。
四、报废
主要针对在不良品仓的物料报废的。
在WMS中创建报废单，填写好报废仓库、物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。
在报废过程中，系统会显示出库库位，员工利用PDA扫描出库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可。
当任务拣完，点击提交后，在WMS和SAP中的就会减少这些物料库存，同时任务会变为已完成。
五、库存重检
主要针对过期的物料进行重检，看看哪些物料是可以继续使用的，哪些物料是需要报废的。
在WMS系统中，会自动生成这些过期物料的重检单，也可以手动创建重检单
在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，在扫描物料条码，然后输入良品数量、不良品数量。
重检完成后，点击提交，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品的。
重检为良品的物料，则会再延长半年的使用期限。
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