今天，我们一起来看看“仓库管理”的本手、妙手与俗手。

做好仓库管理基本工作，下好“本手”

仓库管理的本手，其实就是管理的基本功。比如说，在空间上，优化好库位的摆放，提升仓库空间的利用率，同时也能便于作业人员拣货。在货物上，要保证库存数据的准确性，及时补充库存或处理存货，避免缺货或积压。同时，在人员管理上，要通过积极激励的手段，冷库管理系统案例，提高仓库作业人员工作的积极性。

总结仓库管理中的问题，避免“俗手”

许多企业往往会因为过度追求“效率”，而忽略很多细节性的东西，下出仓库管理中的“俗手”。比如说，在收货的时候，为了让货物快速入库，就在随意在仓库找个位置堆放起来，入库数据也只是简单的登记核对。这样虽然提高了入库的效率，但对后续拣货、库存数据的性影响却十分之大。

向智能仓储转型，成就“妙手”

在传统仓库管理中，是很难通过人员调整或者是仓库调整去做好本手，避免俗手的。因为这些手段能达到的效果都十分有限，好的办法其实就是向智能仓储转型，上线wms系统，才能成就“妙手”。

为何上线wms系统冷库管理系统案例，就能成就“妙手”呢？

1、wms系统是利用条码技术，对物料出入库进行扫描、核对、控制、指引的。一物一码，能确保数据的准确性。

2、利用PDA作业，无纸化操作，提升作业效率。

3、系统指引式任务推送，将人员业务经验转化为系统能力，降低仓库人员经验依赖。员工在收到系统任务通知后，只需跟着指引单进行作业即可。

4、wms系统精细化、动态化库位管理，实时掌控库位库存情况，方便人员管理及决策。

5、策略管理，可设置先进先出的拣货策略，结果系统的库位管理功能，规划仓库位置和拣货路径等，提升仓储效率。

6、wms系统可对数据进行多维度分析，生产各种报表，以满足管理层的决策需求。

企业在仓库管理环节中，只有做好仓库管理的基本工作，结合wms系统，避免一些传统仓储容易出现的问题，才能进一步提高仓储效率，提升企业的市场竞争力。

三、仓库布局与储位管理

仓库布局的规划以及储位的摆放，影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区，并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先进先出等原则规划库位的摆放。

应用WMS系统后，利用条码技术与系统的库位管理功能，可以将货物与储位进行条码绑定，利用系统能力，优化仓库的布局与库位的摆放，实现条码化管理。

四、库存控制

库存=采购/生产-消耗，控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求，根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划，根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。

WMS系统，可以无缝对接SAP、SRM等外部系统，实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。

以往，在生产型企业中，仓库位置的划分不是十分明确，虽然有时划分了库区，但是物料摆放没有规则，乱放、乱堆 的现象很是常见。

很多人认为，摆放问题稍微注意一下，各环节人员仔细一点，只要记录好库位相关信息，能到货物位置就可以了。但他们往往忽略了，如果仓管人员自身素质不高，技能不足，十分容易导致仓库摆放位置和出入库记录不明确，容易造成业务周转流程缓慢，作业效率低下，而且仓库空间利用率低，容易增加企业成本支出。

当前，随着仓储业智能化的发展，不少企业都开始使用wms仓储管理系统。同等的人力或成本下，wms仓储管理下订单的履行往往比传统仓库管理模式更。而沿用传统的仓库管理模式的企业，效益则不断下降，与同行企业的距离越来越大，市场竞争力也大打折扣。

想要提升仓库作业效率、降低仓库成本，建设智能化仓储，库位的管理不能不重视。

在wms仓储管理系统中，库位管理功能能够对仓库进行精细化、动态化管理。精细化、动态化的管理可以大大提升整体管理效率和质量，对库位上的存货量进行实时的跟踪，可以确保账物卡三相符，帮助企业实时了解库位信息，合理充分利用仓库空间，避免出现物资损坏或积压，减少企业经济损失，提升经济效益。

同时，wms仓储管理系统利用库位管理功能，可以对出货量等数据进行统计分析，为减少存货成本提供依据。根据库位使用情况、对物料的编码、批量、库存、位置、日进出量等信息数据进行分析与计算，结合各种策略，协助员工作业，优化库位的摆放等。

wms仓储管理系统，极大限度地提升企业仓储管理效率，节省企业仓储成本，提高企业市场竞争力。

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